PVC分厂安全题精选(聚合、乙炔、vcm装置)

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05/02/201409:06:147.3K 次浏览

             PVC分厂安全题

1.聚合生产有哪些三废?主要含何有害物质?

答:废水:含VC单体,聚氯乙烯树脂,不同配方不同种类助剂及分解产物。废气;含VC单体。3聚合釜上安全阀的作用是什么?

答:聚合釜上安全阀是设在聚合釜上一种安全装置,在聚合釜反应过程中,由于各种因素造成聚合釜超温超压,没时间按一般事故处理情况下,安全阀启动,排放釜内压力来保证人身安全和设备安全。

2﹑在聚合装置有哪些安全措施?

(1)﹑本装置配备两套动力电源,控制系统配备不间断电源。

(2)釜顶设有安全阀和放空阀门。

(3)在单体储窼周围设有堤坝,以防一旦VCM泄露起火而蔓延。

(4)在本装置中,凡是含单体的物料管线,尽量不用法兰连接,这样增强装置的密闭性,减少VCM的泄漏点。

(5)再聚合区域内,有VCM气体检测仪176个,当VCM气体检测仪达到最低爆炸极限的25%时,触发报警器报警,中控通知现场检查,避免VCM泄漏。

(6)紧急事故终止系统(ESD自动程序)

3﹑聚合生产应注意哪些安全问题?

答:

(1)聚合釜轴封泄漏

(2)爆聚排料

聚合釜人孔和手孔及釜管口垫破裂。清釜安全。

4﹑聚合釜清釜操作的安全要点有哪些?

答(1)申请批准(2)切断电源

(3)安全隔绝(4)置换通风

(5)安全分析(6)劳动保护

来人监护(8)认真清釜

5﹑对聚乙烯环境污染,采取了哪些有效措施?

答:主要有:

(1)减少聚合釜粘釜,延长聚合釜清理周期。

(2)高压水清釜。

(3)聚合密闭入料。

(4)聚合釜开盖前进行抽真空回收氯乙烯。

(5)对浆料进行汽提。

(6)对釜冲洗水﹑涂釜水进行废水汽体回收氯乙烯。

6、聚合有一台反应釜循环水泵坏了釜温开始上涨

答: 1、手动调节循环水阀门控制聚合釜温度压力;

     2、开大聚合釜釜顶冷凝器循环水阀控制聚合釜温度;

     3、现场打开循环水旁路循环水蝶阀,关闭循环水内循环进口蝶阀;

    4、通知循环水站,尽量采取提高循环水压、降低水温的相关措施;

5、如果其他聚合釜有空釜,设置好管线可以视反应时间长短做好倒釜操作准备      ;               

6、若反应已达到中后期,则可根据反应压力上涨速度按指示加部分终止剂或提前终止反应。

7﹑聚合装置VC泄漏主要来源是什么?

答(1)聚合釜轴封;(2)置换排空;(3)釜管口垫破裂;(4)釜爆聚、釜满等异常引起泄漏和排放;(5)单体槽排水。

 

 

一﹑混合器温度:<50℃    

原因:混合器温度上涨为氯化氢过氯所致。

1)少量过氯:混合器温度上升,立即降低乙炔流量,通知调度、氯化氢合成装置尽快调整,并开适量氮气进行保护。

2)大量过氯:温度上升到极点,压力降为零,说明现场混合器防爆片已冲破,首先关闭乙炔阀门,通知调度、班长、压缩工序与精馏工序停车,通知氯化氢合成装置停止送氯化氢。通知现场巡检工混合器防爆片已冲破,巡检工开氮气阀门充氮气,关闭预热器出口阀,必要时关闭转化器进出口阀门。    

二、VCM气柜高度:2070

当系统压力波动大时气柜太低易抽空,造成气柜抽瘪,发生安全事故,气柜太高易顶出钟罩,氯乙烯大量泄漏,造成特大安全事故。

三﹑单体球罐泄漏或起火的处理方法                                                           

1.立即通知生产调度停车。

2.确认泄漏点,并根据泄漏位置进行相应的切断措施。应迅速关闭单体球罐下料阀,平衡阀及出口阀,禁止启动或停止周围传动设备按钮等一切电器开关。

3.可借罐外大量消防水的喷淋,使氯乙烯单体降温冷却。

4.组织人员用灭火器灭火。

5.灭火后可借回收泄压或倒罐以防喷射产生静电再起火。

6.安排人员监控周围不许机动车辆通过。

四﹑盐酸泄漏应急处理预案:

5.盐酸泄漏后应迅速撤离泄漏区,工作人员至安全区,并对泄漏区进行隔离,严格限制无关人员进入。

6.应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防酸工作服及防酸眼镜或面罩,从上风处进入现场,不要接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止进入地沟。

7.小量泄漏时,也可用大量的水冲洗后排入废水回收系统。

8.大量泄漏到地面时,要构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至专用收集器内,做无害处理。

五.低塔系统压力突然升高、报警。

原因:

1.自动放空仪表失灵。

2.冷冻突然停送盐水。

3.尾气吸附器忘开出口阀或吸附器忘开尾气直通阀。

处理:

1.速开手动或短路阀。

2.速通知冷冻工序。

3.速通知回收岗位或速开尾气直通阀。

23、低沸塔塔底温度: 38.2℃-39.2℃

 

一.干燥岗位:萝茨风机出口风压控制多少,超标有何危害,如何预防超压?

答:萝茨风机出口风压控制≤65kpa

制定依据:确保PVC成品能正常输送到包装料仓。

超标的危害:压力过高,使萝茨机超电流而跳闸,皮带断裂,堵塞管道,并损坏萝茨机部件,影响生产稳定。

控制方法:当压力过高时,操作人员应及时停旋转给料器,待缓冲料斗积料走完后再启给料器。保持进料量稳定,根据萝茨机风压调节进料量。

 

二﹑干燥岗位:T305液位控制多少,过高或过低有何危害?

答:T305液位控制20-60%之间

液位过高,时间长浆料温度高易产生杂质,如汽提波动倒槽不及时,会严重影响产品质量,如干燥设备出现异常检修,会导致汽提减量,影响生产平衡;液位过低,浆料泵打不起压易堵回流管道,长时间低液位还会影响搅拌的正常运转。

三.干燥岗位:干燥岗位断蒸汽应急预案?

答:1、切离心机进料,全开回流调节阀100%,开离心机冲洗水;

    2、关蒸汽调节阀前后手阀,开加热器导淋;

    3、若蒸汽短时恢复直接升温,当温度达到正常范围离心机进料;

    4、若蒸汽短时不能恢复,按正常停车步骤停车

四.干燥岗位:空气加热器开启方式有哪些注意事项?

答:任何钢制容器送入蒸汽时,设备本身受热体积发生膨胀,蒸汽放热降温冷凝为液态水,开启蒸汽前要注意,设备与管道的最低点排水必须畅通,蒸汽管道回路畅通,确保设备膨胀点螺栓已经拧松。

1、确认蒸汽自控阀前端阀门关闭,后端阀门开启,旁路阀门关闭。

2、经主控确认后,由主控开启蒸汽自控阀,开度不应过大,根据经验值调整,一般主控将自控阀开到10%

3、现场操作工缓缓开启蒸汽自控阀前端的手阀。根据压力条件,一般先将手阀开到15%。待设备预热温度升高,排出介质中水量减少后,再将手阀开度达到50%,这时蒸汽送量增加,空气加热器温度继续升高,排水量又会增大。待设备温度增加而排水量几乎没有时,将蒸汽自控阀前端的手阀完全开启,关闭设备底部排水阀门。

4、通知主控人员空气加热器预热完毕,将蒸汽控制权交给主控人员。

5、 主控人员根据干燥管与干燥床温度控制空气加热器的蒸汽进量。

五﹑PVC分厂检修中在进入受限空间作业前,办理《受限空间作业票》过程中要求监测容器内乙炔﹑单体﹑氧气含量的指标分别是什么?氯乙烯和乙炔与空气混合爆炸极限分别是多少?

答:乙炔含量不超过0.2%,单体含量不超过0.5%,含氧一般为18%-21%。

乙炔气与空气混合爆炸极限为(2.3-81%)

氯乙烯与空气混合爆炸极限为(3.6-31%)。

一﹑电石的危险特性

   干燥时不燃,与水或湿气能迅速产生高温易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。

二﹑乙炔气管道泄漏着火应如何处理

   必须保证系统正压,如果保不住则充入氮气,同时同时切断乙炔气来源,不管是水环泵还是后都紧停水环泵,防止系统压力过高,压力低时泄露量小,便于用火或干粉灭火器。

三﹑中和塔顶部防爆膜破裂应如何处理

   原因:清净系统压力高,超过0.12kpa容易造成防爆膜破坏,导致大量乙炔外泄与明火产生爆炸

   应急处理:中控人员经常观察清净系统压力,一旦超压,中控人员立即切段乙炔气来源,降低压力,现场巡检人员立即停止水环泵压缩,将各塔加水液封,然后立即用氮气置换中和塔合格后方可更换防爆膜。

 四﹑硫酸清净塔的作用原理是什么?

     利用浓硫酸的强氧化性,除去粗乙炔其中硫、磷杂质。

五﹑乙炔气在什么情况下能够发生爆炸?

     高温(>550℃)加压(>1.5Kg/cm2表压),与空气混合,在2.3-81%范围内,特别是在含7-13%,与氧气混合,在2.5-93%范围内,特别是在含30%时。和能与它起反应的物质混合时,如与氯气混合时在日光下就能爆炸。与铜、银、汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸

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